金屬粉末成型液壓機(jī)的三種壓制方式

作者：威力客服瀏覽：發(fā)布日期：2019-06-29 14:17【大中小】

　　金屬粉末成型液壓機(jī)按一定的單位壓力，將裝在型腔中的粉料，集聚成達(dá)到一定強(qiáng)度、密度、形狀和尺寸要求的壓坯工序。在封閉鋼模中冷壓成形時(shí)，最基本的壓制方式有三種，如下圖所示。其它壓制方式，或是基本方式的組合，或是用不同結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

630噸稀土合金粉末成型液壓機(jī)

　　(1)單向壓制

　　即固定陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法，單向壓制模具簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，但壓制時(shí)受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。

　　(2)雙向壓制

　　即陰模中的粉末在相向運(yùn)動(dòng)的模沖之間進(jìn)行壓制的方法，雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

　　(3)浮動(dòng)模壓制

　　即浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法。陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，壓制時(shí)，當(dāng)粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時(shí)，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使單向壓制轉(zhuǎn)變成雙向壓制。浮動(dòng)模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

　　金屬粉末成型液壓機(jī)不同壓制方式所得壓坯具有不同的密度分布規(guī)律。其中單向壓制所得壓坯密度均勻性最差,但因其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便而得到廣泛應(yīng)用。雙向壓制的目的是減少粉末壓制產(chǎn)生摩擦引起的壓力損失。

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